3D پرنٹر 3D پرنٹڈ: ڈیزائن - سے - پرنٹ ورک فلو ، مواد اور پوسٹ - پروسیسنگ
اضافی مینوفیکچرنگ کے انقلاب نے یہ تبدیل کردیا ہے کہ ہم کس طرح جسمانی اشیاء . 3 d پرنٹنگ ٹکنالوجی کو تصور کرتے ہیں ، ڈیزائن کرتے ہیں اور تیار کرتے ہیں ، جو ایک بار صنعتی پروٹو ٹائپنگ کی سہولیات تک محدود ہیں ، متنوع شعبوں میں شوقین ، اساتذہ ، کاروباری افراد اور پیشہ ور افراد کے لئے قابل رسائی بن چکے ہیں۔ ابتدائی ڈیزائن کے تصور سے مکمل ورک فلو {{2} se کو سمجھنا - پروسیسنگ تکنیک {{4} post پوسٹ کرنے کے لئے ابتدائی ڈیزائن کے تصور سے اس تبدیلی کی ٹیکنالوجی کی مکمل صلاحیت کو بروئے کار لانے کے خواہاں ہر شخص کے لئے ضروری ہے۔
ڈیزائن - سے - پرنٹ ورک فلو
ڈیجیٹل تصور سے جسمانی شے تک کا سفر ایک منظم ورک فلو کی پیروی کرتا ہے جس کے لئے ہر مرحلے پر محتاط توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ میں کامیابی کا انحصار نہ صرف آپ کے پرنٹر کے معیار پر ہے بلکہ اس بات پر ہے کہ آپ اپنی ڈیزائن فائلوں کو کس حد تک تیاری اور ان کا نظم کرتے ہیں۔
تصور اور CAD ڈیزائن
ہر 3D طباعت شدہ آبجیکٹ ڈیجیٹل ماڈل کے طور پر شروع ہوتی ہے۔ کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر ان ماڈلز کو بنانے کے لئے بنیادی ٹول کے طور پر کام کرتا ہے۔ مقبول اختیارات میں فیوژن 360 ، سولڈ ورکس ، ٹنکرڈ فار ابتدائی افراد ، اور نامیاتی ماڈلنگ کے لئے بلینڈر شامل ہیں۔ سافٹ ویئر کا انتخاب آپ کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے - مکینیکل حصوں میں پیرامیٹرک سی اے ڈی ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ فنکارانہ مجسمے - مرکوز ایپلی کیشنز کی مجسمہ سازی سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔
جب تھری ڈی پرنٹنگ کے لئے ڈیزائن کرتے ہو تو ، کچھ اصولوں کو آپ کے کام کی رہنمائی کرنی ہوگی۔ دیوار کی موٹائی نمایاں طور پر اہمیت رکھتی ہے۔ بہت پتلا اور آپ کا پرنٹ ناکام ہوسکتا ہے یا نازک نتائج پیدا کرسکتا ہے ، بہت موٹا اور آپ کو مواد اور وقت ضائع کرنا پڑتا ہے۔ زیادہ تر ایف ڈی ایم پرنٹرز کو ساختی سالمیت کے لئے کم سے کم دیوار کی موٹائی 1 - 2 ملی میٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اوور ہینگس ایک اور چیلنج پیش کرتے ہیں - 45 ڈگری سے زیادہ زاویوں کو عام طور پر سپورٹ ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو پیچیدگی اور پوسٹ پروسیسنگ کے کام کو شامل کرتے ہیں۔
ڈیزائن کے تحفظات میں پرت - بذریعہ - اضافی مینوفیکچرنگ کی پرت کی نوعیت کا اکاؤنٹنگ بھی شامل ہے۔ روایتی گھٹاؤ طریقوں کے برعکس ، تھری ڈی پرنٹنگ نیچے سے اوپر تک اشیاء تیار کرتی ہے ، جس کا مطلب ہے کہ پرنٹنگ کے دوران آپ کے ماڈل کی واقفیت طاقت ، سطح کے معیار اور فزیبلٹی کو متاثر کرتی ہے۔ پرت کی لکیروں کے ساتھ دباؤ والے حصے تہوں کے لئے دباؤ کھڑے ہونے والوں سے کمزور ہوتے ہیں ، اور واقفیت کو ایک اہم ساختی فیصلہ بناتے ہیں۔
فائل کی تیاری اور سلائسنگ
ایک بار جب آپ کا CAD ماڈل مکمل ہوجائے تو ، اسے STL (معیاری مثلث کی زبان) یا OBJ فائل کے طور پر برآمد کرنا ضروری ہے۔ یہ فارمیٹس آپ کے تھری ڈی جیومیٹری کی نمائندگی کرتے ہیں جیسے مثلث کی ایک میش ہوتی ہے ، جس کی سافٹ ویئر سلائسنگ سافٹ ویئر کی ترجمانی کرسکتا ہے۔ ٹکرانے سے پہلے ، غلطیوں کے لئے اپنی فائل کا معائنہ کریں - غیر - کئی گنا کناروں ، الٹی معمولات ، اور میش میں سوراخوں سے پرنٹنگ کی ناکامیوں کا سبب بنے گا۔
سلائسنگ سافٹ ویئر آپ کے 3D ماڈل اور پرنٹر کے مابین پل کا کام کرتا ہے۔ پروگرام جیسے پروگرام ، پرساسلیسر ، اور سادہ 3 ڈی آپ کے ٹھوس ماڈل کو ٹول پاتھوں کی ایک سیریز میں ترجمہ کرتے ہیں - مخصوص ہدایات جس میں پرنٹر کو یہ بتانے کے لئے کہ مواد کہاں جمع کرنا ہے ، کتنی تیز رفتار حرکت کرنا ہے ، اور کس درجہ حرارت پر کام کرنا ہے۔ اس G - کوڈ فائل میں پرنٹنگ کے دوران ہزاروں انفرادی کمانڈز پر مشتمل ہے جو ترتیب سے انجام دیئے گئے ہیں۔
سلائسنگ اسٹیج وسیع پیمانے پر تخصیص کی پیش کش کرتا ہے۔ پرت کی اونچائی ریزولوشن کا تعین کرتی ہے - چھوٹی پرتوں (0.1 - 0.2 ملی میٹر) ہموار سطحوں کو تیار کرتی ہے لیکن پرنٹ کا وقت تیزی سے بڑھاتی ہے ، جبکہ بڑی پرتیں (0.3 ملی میٹر+) زیادہ نمایاں قدموں کے ساتھ تیز پرنٹ کرتی ہیں۔ انفل پیٹرن اور کثافت طاقت اور مادی استعمال کو متاثر کرتی ہے۔ ایک 20 ٪ گائروڈ انفل زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے بہترین طاقت - سے وزن کا تناسب مہیا کرتا ہے۔ پرنٹ کی رفتار ، درجہ حرارت ، مراجعت کی ترتیبات ، اور کولنگ پیرامیٹرز سب کو آپ کے مخصوص مواد اور ماڈل کی ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سپورٹ ڈھانچے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے دوران خصوصی توجہ کے مستحق ہیں۔ یہ عارضی سہاروں پرنٹنگ کے دوران زیادہ خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں لیکن اس کے بعد اسے ہٹانا ضروری ہے۔ اسٹریٹجک سپورٹ پلیسمنٹ مادی فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے اور پوسٹ - پروسیسنگ کی کوشش کو کم کرتا ہے۔ درخت کی حمایت ، ایک نئی جدت ، برانچنگ ڈھانچے کا استعمال کرتے ہیں جو ماڈل کو کم مقامات پر چھوتے ہیں ، صاف ستھرا سطحیں چھوڑ دیتے ہیں اور روایتی لکیری سپورٹ سے کم مواد کا استعمال کرتے ہیں۔
تیاری اور عملدرآمد پرنٹ کریں
کسی بھی پرنٹ شروع کرنے سے پہلے ، مناسب پرنٹر کی تیاری ضروری ہے۔ بستر کی سطح کو یقینی بناتا ہے کہ نوزل پورے پرنٹ ایریا میں تعمیراتی سطح سے مستقل فاصلہ برقرار رکھتا ہے۔ یہاں تک کہ معمولی سطح کے مسائل بھی آسنجن کے مسائل ، وارپنگ ، یا پرنٹ کی مکمل ناکامی کا سبب بنتے ہیں۔ جدید پرنٹرز میں اکثر خود کار طریقے سے بستر کی سطح شامل ہوتی ہے ، لیکن دستی توثیق اچھی مشق ہے۔
بستر آسنجن تکنیک مادے کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ پی ایل اے عام طور پر پینٹر کے ٹیپ ، شیشے ، یا پیئآئ شیٹس پر اچھی طرح سے عمل کرتا ہے۔ اے بی ایس کو بستر کے اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے اور کاپٹن ٹیپ یا اے بی ایس گندگی جیسی سطحوں سے فوائد ہوتے ہیں۔ پی ای ٹی جی زیادہ تر سطحوں پر جارحانہ انداز میں چپک جاتا ہے - بعض اوقات بہت اچھی طرح سے - ریلیز ایجنٹوں کی ضرورت ہوتی ہے جیسے گلو اسٹک جیسے ہٹانے کے دوران پلیٹوں کی تعمیر کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔
ماحولیاتی عوامل پرنٹ کی کامیابی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ درجہ حرارت استحکام کے معاملات ؛ ڈرافٹ ناہموار ٹھنڈک کا سبب بنتے ہیں جس کی وجہ سے وارپنگ اور پرت کی علیحدگی ہوتی ہے۔ خاص طور پر 40 - 50 ڈگری کا محیط درجہ حرارت برقرار رکھنے والے پرنٹ چیمبروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ نمی فلیمینٹ کے معیار پر اثر انداز ہوتی ہے۔ بہت سے مواد ہائگروسکوپک ہوتے ہیں ، ہوا سے نمی جذب کرتے ہیں جس کی وجہ سے پرنٹنگ کے دوران بلبلنگ ، تار اور کمزور پرت آسنجن کا سبب بنتا ہے۔ ڈیسیکینٹس کے ساتھ مہربند کنٹینرز میں مناسب تنت کا ذخیرہ مادی معیار کو محفوظ رکھتا ہے۔
3D پرنٹنگ کے لئے مواد
مادی انتخاب پرنٹنگ کے عمل اور حتمی حصے کی خصوصیات دونوں کو گہرا اثر انداز کرتا ہے۔ ہر مادی خاندان الگ الگ فوائد اور چیلنج پیش کرتا ہے۔
تھرموپلاسٹکس
پی ایل اے (پولیٹک ایسڈ)استعمال میں آسانی اور پلانٹ - پر مبنی اصلیت کی وجہ سے صارفین کی 3D پرنٹنگ پر غلبہ حاصل کرتا ہے۔ یہ نسبتا low کم درجہ حرارت (190 - 220 ڈگری) پر پرنٹ کرتا ہے ، کم سے کم وارپنگ پیدا کرتا ہے ، اور اس میں کوئی گرم بستر - کی ضرورت نہیں ہے حالانکہ ایک مدد کرتا ہے۔ پی ایل اے کی بائیوڈیگریڈیبلٹی ماحولیاتی طور پر باشعور صارفین سے اپیل کرتی ہے ، لیکن یہ وہی پراپرٹی بیرونی ایپلی کیشنز یا اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے ل it اسے نا مناسب بناتی ہے۔ فعال ایپلی کیشنز کو محدود کرتے ہوئے حصے 60 ڈگری کے ارد گرد نرم کرنا شروع کردیتے ہیں۔ تاہم ، پی ایل اے کی عمدہ تفصیل سے پنروتپادن اور وسیع رنگ کی مختلف قسمیں اسے پروٹوٹائپس ، آرائشی اشیاء اور تعلیمی ماڈلز کے ل perfect بہترین بناتی ہیں۔
اے بی ایس (ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین)پی ایل اے کے مقابلے میں اعلی مکینیکل خصوصیات اور درجہ حرارت کی مزاحمت پیش کرتا ہے۔ وہی پلاسٹک جو لیگو اینٹوں اور آٹوموٹو اجزاء میں استعمال ہوتا ہے ، اے بی ایس 100 ڈگری تک درجہ حرارت کا مقابلہ کرتا ہے اور اچھ effect ے اثرات کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ تاہم ، اے بی ایس زیادہ محتاط طباعت کا مطالبہ کرتا ہے - اعلی درجہ حرارت (230 - 250 ڈگری) ، گرم بستر (80-110 ڈگری) ، اور منسلک چیمبروں نے تفریق ٹھنڈک کی وجہ سے وارپنگ کو روکا ہے۔ اے بی ایس پرنٹنگ کے دوران اسٹائرین دھوئیں کا اخراج بھی کرتا ہے ، جس میں اچھے وینٹیلیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایسٹون وانپ ہموار کرنے سے کسی حد تک اے بی ایس پرنٹس کو چمقدار ، پیشہ ورانہ نظر آنے والے حصوں میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
پی ای ٹی جی (پولی تھیلین ٹیرفٹیلیٹ گلائکول)پی ایل اے کی آسانی اور اے بی ایس کی طاقت کے مابین فرق کو پل کرتا ہے۔ یہ کھانا - محفوظ مواد (پانی کی بوتلوں میں ایک ہی پلاسٹک) پی ایل اے کی طرح آسانی سے پرنٹ کرتا ہے جبکہ بہتر درجہ حرارت کی مزاحمت ، استحکام اور کیمیائی مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے۔ پی ای ٹی جی کی ہلکی سی لچک ٹوٹنے والی ناکامی کو روکتی ہے ، جس سے یہ فنکشنل حصوں کے لئے بہترین ہے۔ اس کی شفاف مختلف حالتیں آپٹیکل ایپلی کیشنز کو قابل بناتی ہیں۔ مرکزی خرابی جارحانہ بستر آسنجن ہے {- حصے اس قدر مضبوطی سے بانڈ کرسکتے ہیں کہ وہ تعمیراتی سطحوں کو نقصان پہنچاتے ہیں ، اور طباعت شدہ خصوصیات کے مابین تار لگانے کے لئے محتاط مراجعت کی ٹیوننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹی پی یو اور ٹی پی ای (تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین/ایلسٹومر)3D پرنٹنگ میں لچک متعارف کروائیں۔ یہ ربڑ - جیسے مواد گاسکیٹ ، فون کے معاملات ، لچکدار قلابے اور پہننے کے قابل بناتے ہیں۔ لچکدار تنتوں کی پرنٹنگ کے لئے خصوصی غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے - براہ راست ڈرائیو ایکسٹروڈرز بوڈن سیٹ اپ سے بہتر کام کرتے ہیں ، سست پرنٹ کی رفتار تنتوں کی بکنگ کو روکتی ہے ، اور کم سے کم پیچھے ہٹنے سے جیمنگ سے گریز ہوتا ہے۔ ساحل کی سختی کی درجہ بندی لچک کی نشاندہی کرتی ہے۔ 85a ایک چپکے سے واحد کی طرح محسوس ہوتا ہے ، جبکہ 60a ربڑ کے بینڈ سے مشابہت رکھتا ہے۔
انجینئرنگ اور خصوصی مواد
نایلان (پولیمائڈ)غیر معمولی طاقت ، لچک ، اور لباس مزاحمت پیش کرتا ہے۔ پیشہ ورانہ ایپلی کیشنز فنکشنل حصوں ، گیئرز اور مکینیکل اجزاء کے لئے نایلان کے حق میں ہیں۔ تاہم ، نایلان کی ہائگروسکوپک نوعیت انتہائی ہے - تنت نمی کو تیزی سے جذب کرتی ہے ، جس میں خشک خانوں میں ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور پرنٹنگ سے پہلے اکثر خشک ہوجاتی ہے۔ اعلی طباعت کا درجہ حرارت (240-260 ڈگری) اور مضبوط وارپنگ رجحان کا مطالبہ منسلک چیمبرز اور محتاط بستر آسنجن حکمت عملی۔
پولی کاربونیٹ (پی سی)صارفین کی 3D پرنٹنگ کے اعلی - کارکردگی کے اختتام کی نمائندگی کرتا ہے۔ درجہ حرارت کی مزاحمت 150 ڈگری ، بہترین اثر کی طاقت ، اور آپٹیکل وضاحت کے ساتھ ، پی سی درخواستوں کا مطالبہ کرنے والے پی سی سوٹ۔ پرنٹنگ کے لئے اعلی درجہ حرارت (270 - 310 ڈگری) ، آل میٹل ہاٹنڈس ، اور احتیاط سے کنٹرول شدہ ماحول کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی سی کا انتہائی بستر آسنجن اور وارپنگ اسے چیلنجنگ بناتی ہے لیکن تجربہ کار صارفین کے لئے فائدہ مند ہے۔
جامع تنتبیس پولیمر کو شامل کریں - کاربن فائبر ، لکڑی ، دھات ، یا پتھر کے ذرات۔ کاربن فائبر کمپوزٹ غیر معمولی سختی اور طاقت - سے - سے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لئے وزن کا تناسب مہیا کرتے ہیں ، حالانکہ کھرچنے والے ریشوں کے مینڈیٹ سخت اسٹیل نوزلز کو مینڈیٹ کرتے ہیں۔ لکڑی {{5} flamed بھری ہوئی تنتیں فنکارانہ منصوبوں کے لئے بہترین نامیاتی جمالیات تیار کرتی ہیں ، جس میں لکڑی کے اناج کی نقالی کرنے کے لئے رنگ کے ساتھ پرنٹ درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ دھات {{7} flamed بھری ہوئی تنتیں وزن اور دھاتی ظاہری شکل میں اضافہ کرتی ہیں ، حالانکہ حقیقی دھات تھری ڈی پرنٹنگ میں صارفین کے سامان سے باہر خصوصی پاؤڈر - بستر یا دھات کے اخراج کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔
پوسٹ - پروسیسنگ تکنیک
آپ کے پرنٹر سے ابھرنے والا حصہ شاذ و نادر ہی تیار شدہ مصنوعات کی نمائندگی کرتا ہے۔ اسٹریٹجک پوسٹ - پروسیسنگ واضح 3D - سے پرنٹ شدہ پروٹو ٹائپ کو بہتر ، پیشہ ورانہ ٹکڑوں تک پہنچاتی ہے۔
ہٹانا اور صفائی کی حمایت کریں
پہلی پوسٹ - پروسیسنگ مرحلے میں سپورٹ ڈھانچے کو ہٹانا اور کسی بھی تار یا بلابز کو صاف کرنا شامل ہے۔ انجکشن - ناک چمٹا ، فلش کٹر ، اور شوق چاقو بنیادی اوزار کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اصل حصے کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے احتیاط سے سپورٹ کی حمایت کرتا ہے {{4} supps کی حمایت اگر سلائسر کی ترتیبات درست ہوتی تو انٹرفیس پوائنٹس پر صاف ستھرا ختم ہونا چاہئے۔ ضد کی حمایت کو پانی میں بھگنے والے پرنٹس (پی وی اے سپورٹ کے لئے) یا لیمونین - پر مبنی سالوینٹس کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
سپورٹ کو ہٹانے کے بعد ، سطح کی خرابیاں - گواہ نشانات ہیں جہاں منسلک ، خصوصیات کے مابین تار ، اور ایف ڈی ایم پرنٹنگ کی وضاحت کرنے والی خصوصیت والی پرت لائنوں کی حمایت کرتی ہے۔ مزید پوسٹ کی حد - پروسیسنگ آپ کے جمالیاتی اور فعال ضروریات پر منحصر ہے۔
سینڈنگ اور سطح کو ہموار کرنا
کوڑے کے ذریعہ آہستہ آہستہ سینڈنگ سے بھرنے والی گرتیں پرت کی لکیریں ہٹاتی ہیں اور ہموار سطحیں پیدا کرتی ہیں۔ اہم مادی ہٹانے کے لئے 100 - 200 گرٹ سینڈ پیپر کے ساتھ شروع کریں ، 400 ، 800 ، 1000 ، اور ممکنہ طور پر 2000+ گلاس کے لئے - ہموار ختم ہونے کے لئے ترقی کریں۔ اونچی گریٹس کے ساتھ گیلے سینڈنگ بند ہونے سے روکتا ہے اور اعلی نتائج پیدا کرتا ہے۔ یہ عمل محنت کش ہے لیکن پرنٹس کو ڈرامائی انداز میں تبدیل کرتا ہے۔
کیمیائی ہموار کرنے سے بعض مواد کے لئے تیز رفتار متبادل پیش ہوتے ہیں۔ ایک مہر بند چیمبر میں ابلتے ہوئے ایسیٹون کے اوپر ایسٹون وانپ کو ہموار کرنے - کو معطل کرنے کے لئے ABS خوبصورتی سے جواب دیتا ہے ، ایک چمقدار ختم ہونے پر خود کو {{2} ate کو پگھلا دیتا ہے۔ اس تکنیک کے لئے محتاط کنٹرول کی ضرورت ہے۔ - سے زیادہ کی نمائش ٹھیک تفصیلات کو پگھلا دیتی ہے جبکہ - کے تحت نمائش ایک ناہموار سطح کو چھوڑ دیتی ہے۔ پی ایل اے کو خصوصی مصنوعات جیسے پولسموت اور پولیمیکر کے بخارات کو ہموار کرنے والے نظام کے ساتھ ہموار کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ ABS سے کم مؤثر طریقے سے۔
متبادل ہموار کرنے کے طریقوں میں فلر پرائمر - spray spray - کو پینٹنگ سے پہلے پرت لائنوں کو پُر کرنے کے لئے تیار کردہ پرائمر پر لاگو کرنا شامل ہے۔ کئی پتلی کوٹ ، ہر ایک سینڈڈ ہموار ، ایک ایسی سطح کی تشکیل کرتے ہیں جو چھپی ہوئی اصل کو مکمل طور پر مبہم کردیتی ہے۔ ایپوسی رال کوٹنگز واٹر پروف ، الٹرا - ہموار ختم فراہم کرتی ہے لیکن اہم وزن میں اضافہ کرتی ہے۔
پینٹنگ اور ختم کرنا
سطح کی مناسب تیاری شوقیہ اور پیشہ ورانہ - میں پینٹ پرنٹ لگنے والے پرنٹس کے مابین فرق پیدا کرتی ہے۔ پرائمر دوہری مقاصد کی خدمت کرتا ہے {{2} to پینٹ آسنجن کو بہتر بنانا اور یکساں بیس رنگ فراہم کرنا۔ آٹوموٹو پرائمر 3D پرنٹس کے لئے عمدہ کام کرتے ہیں ، جو سپرے کین یا ایئر برش فارمولیشنوں میں دستیاب ہیں۔
ایکریلک پینٹ زیادہ تر ایپلی کیشنز - پانی - پر مبنی ، کم - گند ، اور ان گنت رنگوں میں دستیاب ہے۔ پتلی ایک سے زیادہ کوٹ واحد موٹی ایپلی کیشنز کے مقابلے میں بہتر نتائج تیار کرتے ہیں ، جو تفصیلات کو غیر واضح کرتے ہیں اور کریوائسز میں داخل ہوجاتے ہیں۔ خشک برش کرنے والی جھلکیاں اٹھائی گئی تفصیلات ، دھونے سے رسیدوں میں گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور مناسب اجاگر اور شیڈنگ بصری دلچسپی پیدا کرتی ہے۔
صاف کوٹ پینٹ ختم ہونے کی حفاظت کرتے ہیں اور آخری ظاہری شکل کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ دھندلا ، ساٹن ، اور ٹیکہ واضح کوٹ ہر ایک مختلف جمالیات پیدا کرتے ہیں۔ متعدد پتلی کوٹ رنز کو روکتے ہیں اور یہاں تک کہ کوریج کو حاصل کرتے ہیں۔ آؤٹ ڈور یا اعلی - ایپلی کیشنز پہننے کے لئے ، آٹوموٹو - گریڈ واضح کوٹ اعلی استحکام فراہم کرتے ہیں۔
جدید ترین تکنیک
دھاتی ختم ہونے والی پرنٹس کو کسی اور سطح پر بلند کرتا ہے۔ دھاتی چڑھانا خدمات اصل نکل ، تانبے یا کروم کے ساتھ ABS پرنٹس کو الیکٹروپلیٹ کرسکتی ہیں ، جس سے کاسٹ میٹل سے الگ الگ حقیقی دھاتی سطحیں پیدا ہوسکتی ہیں۔ DIY آپشنز میں دھاتی سپرے پینٹ اور بفیبل دھاتی کوٹنگز شامل ہیں جو مشق کے ساتھ قائل نتائج حاصل کرتے ہیں۔
رنگنا نایلان یا قدرتی - رنگین پی ای ٹی جی کے حصے جو تانے بانے کے رنگوں کے ساتھ رنگے ہوئے ہیں متحرک رنگ پیدا کرتے ہیں جو سطح پر بیٹھنے کے بجائے مادے میں گھس جاتے ہیں۔ یہ تکنیک رنگین پیدا کرتی ہے ، -} مزاحمتی ختم پینٹ کے ساتھ ناممکن ختم کرتی ہے۔
متعدد طباعت شدہ حصوں کو بڑی اسمبلیوں میں شامل کرنے کے لئے مناسب چپکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سائانوآکریلیٹ (سپر گلو) زیادہ تر پلاسٹک کو جلدی سے بانڈ کرتا ہے ، حالانکہ ٹوٹنے والے بانڈ دباؤ کے تحت ناکام ہوسکتے ہیں۔ دو - حصے کی ایپوکسیں مضبوط ، زیادہ لچکدار بانڈ فراہم کرتی ہیں۔ پلاسٹک ویلڈنگ ایک سولڈرنگ آئرن یا گرم ہوا کا استعمال کرتے ہوئے والدین کے مادے کو ایک ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے ، ایک ہی مواد کے کچھ حصوں کے درمیان مضبوط جوڑوں کے لئے پگھلتی ہے۔
نتیجہ
3D پرنٹنگ میں مہارت حاصل کرنے کے لئے تکمیل کے ذریعے تصور سے پورے ورک فلو کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ ہر مرحلے میں اصلاح اور تخلیقی صلاحیتوں کے مواقع پیش کیے جاتے ہیں۔ ڈیزائن کے انتخاب پرنٹیبلٹی اور طاقت کو متاثر کرتے ہیں۔ مادی انتخاب صلاحیتوں اور حدود کا تعین کرتا ہے۔ سلائسنگ پیرامیٹرز متوازن معیار ، رفتار اور وشوسنییتا۔ پوسٹ - پروسیسنگ کسی حد تک پرنٹس کو پالش مصنوعات میں تبدیل کردیتی ہے۔
جیسے جیسے ٹکنالوجی کی ترقی ہوتی ہے ، 3D پرنٹنگ بیک وقت زیادہ قابل اور زیادہ قابل رسائی ہوجاتی ہے۔ ملٹی - میٹریل پرنٹرز ، تیز پرنٹنگ کی رفتار ، مضبوط مواد ، اور ہوشیار سافٹ ویئر مستقل طور پر امکانات کو بڑھاتے ہیں۔ تاہم ، بنیادی اصول مستقل طور پر - محتاط ڈیزائن ، مناسب مادی انتخاب ، مناسب پرنٹنگ پیرامیٹرز ، اور ہنر مندوں سے معمولی سے الگ الگ غیر معمولی نتائج کو ختم کرتے ہیں۔
چاہے فنکشنل مکینیکل حصے ، فنکارانہ مجسمے ، تعلیمی ماڈل ، یا تیز رفتار پروٹو ٹائپ تیار کریں ، تھری ڈی پرنٹنگ میں کامیابی اس کو ایک جامع عمل کے طور پر سمجھنے سے حاصل ہوتی ہے۔ ہر فیصلہ اس کے بعد کے مراحل میں لہراتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے - ڈیزائن کردہ حصہ آسانی سے پرنٹ کرتا ہے اور اس میں کم سے کم پوسٹ - پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ درخواست کے لئے مناسب مادی انتخاب کو یقینی بناتا ہے کہ تیار شدہ مصنوعات کو مقصد کے مطابق انجام دیتا ہے۔ مریض ، ہنر مند ختم کرنے کا کام کسی بھی پرنٹ کو پیشہ ورانہ معیار تک بڑھاتا ہے۔
تھری ڈی پرنٹنگ کے ذریعے مینوفیکچرنگ کی جمہوری بنانا افراد کو جسمانی اشیاء بنانے کا اختیار دیتا ہے جو پہلے صنعتی سہولیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیزائن - سے - پرنٹ ورک فلو ، مادی خصوصیات ، اور پوسٹ - پروسیسنگ تکنیک کو سمجھنے اور اس میں مہارت حاصل کرنے سے اس صلاحیت کو غیر مقفل کرتا ہے ، جس سے ڈیجیٹل تخیل کو ٹھوس حقیقت میں تبدیل کیا جاتا ہے۔