3D پرنٹر پلاسٹک: نوزل ٹیمپس ، وارپنگ فکسز اور پرنٹ کی ترتیبات
تھری ڈی پرنٹنگ نے مینوفیکچرنگ ، پروٹو ٹائپنگ ، اور شوق کی تخلیق میں انقلاب برپا کردیا ہے ، لیکن کامل پرنٹس کے حصول کے لئے مواد ، درجہ حرارت اور ترتیبات کے مابین پیچیدہ تعلقات کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ چاہے آپ ایک ابتدائی پرنٹس سے مایوس ہو یا ایک تجربہ کار بنانے والے کو اصلاح کی تلاش میں ، ان بنیادی اصولوں میں عبور حاصل کرنا مستقل ، اعلی - معیار کے نتائج کے لئے ضروری ہے۔
تنت کی اقسام اور ان کے درجہ حرارت کی ضروریات کو سمجھنا
کامیاب 3D پرنٹنگ کی بنیاد مناسب مواد کو منتخب کرنے اور اس کی تھرمل خصوصیات کو سمجھنے سے شروع ہوتی ہے۔ ہر تنت کی قسم میں مخصوص درجہ حرارت کی حدود ہوتی ہیں جو پرنٹ کے معیار ، پرت آسنجن اور ساختی سالمیت کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔
پی ایل اے (پولیٹک ایسڈ)اس کی معاف کرنے والی نوعیت اور استعمال میں آسانی کی وجہ سے ابتدائی افراد کے لئے سب سے زیادہ مقبول انتخاب رہتا ہے۔ یہ بائیوڈیگریڈ ایبل تھرمو پلاسٹک قابل تجدید وسائل جیسے کارن نشاستے کے پرنٹس جیسے نوزل درجہ حرارت پر 190 ڈگری اور 220 ڈگری کے درمیان معتبر طور پر اخذ کیا گیا ہے۔ بستر کا درجہ حرارت 50 ڈگری اور 60 ڈگری کے درمیان مقرر کیا جانا چاہئے ، حالانکہ پی ایل اے بعض اوقات بغیر کسی کھائے ہوئے بستر پر کامیابی کے ساتھ پرنٹ کرسکتا ہے۔ اس کا کم پرنٹنگ درجہ حرارت وارپنگ کو کم کرتا ہے اور ہموار سطحوں کے ساتھ تفصیلی پرنٹس کے ل ideal اسے مثالی بنا دیتا ہے۔
اے بی ایس (ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین)پی ایل اے کے مقابلے میں اعلی طاقت اور گرمی کی مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے یہ فعال حصوں کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جو تناؤ یا بلند درجہ حرارت کا تجربہ کرے گا۔ تاہم ، یہ استحکام پرنٹنگ کے بڑھتے ہوئے چیلنجوں کے ساتھ آتا ہے۔ اے بی ایس کے لئے نوزل درجہ حرارت 220 ڈگری اور 250 ڈگری اور بستر کے درجہ حرارت کے درمیان 80 ڈگری سے 110 ڈگری تک کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹھنڈک کے دوران اس کی اعلی سکڑنے کی شرح کی وجہ سے یہ مواد بدنام زمانہ ہے ، بہترین نتائج کے ل an منسلک پرنٹ چیمبر کی ضرورت ہے۔
پی ای ٹی جی (پولی تھیلین ٹیرفٹیلیٹ گلائکول)پی ایل اے کے استعمال میں آسانی اور اے بی ایس کے استحکام کے مابین فرق کو پل کرتا ہے۔ یہ مواد طاقت ، لچک اور کیمیائی مزاحمت کو یکجا کرتا ہے جبکہ ABS کے مقابلے میں وارپنگ کا کم خطرہ ہوتا ہے۔ بستر درجہ حرارت 70 ڈگری سے 90 ڈگری کے ساتھ 220 ڈگری اور 250 ڈگری کے درمیان نوزل درجہ حرارت پر پی ای ٹی جی پرنٹس۔ اس کی ہلکی سی لچکدار ان حصوں کے ل excellent بہترین بناتی ہے جس میں اثر کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹی پی یو اور ٹی پی ای (تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین اور ایلسٹومرز)لچکدار تنت ہیں جن کے لئے صبر اور مخصوص ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مواد 210 ڈگری اور 240 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر بستر درجہ حرارت کے ساتھ 40 ڈگری سے 60 ڈگری کے قریب پرنٹ کرتے ہیں۔ لچکدار تنتوں کے ساتھ کلیدی چیلنج اخراج کنٹرول ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ نتائج کے ل slow سست پرنٹ کی رفتار اور براہ راست ڈرائیو ایکسٹروڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔
نایلانغیر معمولی طاقت ، استحکام اور حرارت کی مزاحمت کی پیش کش کرتے ہوئے ، صارفین کے 3D پرنٹنگ مواد کی اعلی - کارکردگی کے اختتام کی نمائندگی کرتا ہے۔ نایلان کو 240 ڈگری اور 260 ڈگری کے درمیان نوزل درجہ حرارت اور 70 ڈگری سے 90 ڈگری پر گرم بستر کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مواد انتہائی ہائگروسکوپک ہے ، اس کا مطلب ہے کہ یہ ہوا سے نمی جذب کرتا ہے ، جو مناسب اسٹوریج بناتا ہے اور کامیاب پرنٹس کے ل critical اسے خشک کرتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ نتائج کے ل fine ٹھیک - نوزل کا درجہ حرارت
کامل نوزل کا درجہ حرارت تلاش کرنا صرف کارخانہ دار کی تجویز کردہ حد - میں رہنے کے بارے میں نہیں ہے یہ آپ کے مخصوص پرنٹر ، ماحولیاتی حالات اور مطلوبہ پرنٹ خصوصیات کو بہتر بنانے کے بارے میں ہے۔
درجہ حرارت کے ٹاورزکامل درجہ حرارت میں ڈائل کرنے کے لئے انمول اوزار ہیں۔ یہ انشانکن پرنٹس پورے پرنٹ میں درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیل ہوجاتے ہیں ، جس سے آپ کو مختلف درجہ حرارت پر پرت کی آسنجن ، تار ، پل کی کارکردگی اور سطح کے معیار کا ضعف اندازہ لگانے کی اجازت ملتی ہے۔ اپنے تنت کی تجویز کردہ رینج کے اوپری سرے سے شروع کریں اور 5 ڈگری کے وقفوں میں کمی کریں۔
تجویز کردہ رینج میں کم درجہ حرارت عام طور پر کم سٹرنگ اور اوزنگ پیدا کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں تیز تر تفصیلات کے ساتھ صاف ستھرا پرنٹ ہوتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت - اخراج ، ناقص پرت آسنجن ، اور برٹیلینس میں اضافہ کے تحت ہوسکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو آپ کو ایکسٹروڈر جدوجہد کرنے یا اسکیپنگ کے اقدامات دیکھیں گے۔
اعلی درجہ حرارت پرت کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے اور اخراج کے دوران مواد کو زیادہ سیال رکھ کر تیز پرنٹ کی رفتار کی اجازت دیتا ہے۔ تجارت - آفس میں بڑھتی ہوئی تار ، زیادہ واضح پرت لائنیں ، اور - اخراج سے زیادہ امکانی شامل ہیں۔ بہت زیادہ درجہ حرارت کچھ مواد کی تھرمل انحطاط کا سبب بھی بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے رنگین اور برٹ پن پیدا ہوتا ہے۔
ماحولیاتی عوامل درجہ حرارت کی زیادہ سے زیادہ ترتیبات کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ سرد کمرے میں پرنٹنگ میں گرم ماحول کے مقابلے میں درجہ حرارت میں 5-10 ڈگری بڑھتی ہے۔ مسودہ کی شرائط تیزی سے ٹھنڈک کا سبب بن سکتی ہیں ، پرت آسنجن کو برقرار رکھنے کے ل temperature درجہ حرارت میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
وارپنگ کے لئے جامع حل
وارپنگ - پرنٹ کونے اور کناروں کی کرلنگ اور لفٹنگ {{1} all ہر مہارت کی سطح کے پرنٹرز کو مایوس کرتی ہے۔ یہ رجحان تفریق ٹھنڈک کی شرحوں کی وجہ سے ہوتا ہے جس کی وجہ سے طباعت شدہ آبجیکٹ کے اندر اندرونی دباؤ ہوتا ہے۔ مناسب وارپنگ کی روک تھام کی حکمت عملیوں کو سمجھنے اور اس پر عمل درآمد سے پرنٹ کی کامیابی کی شرحوں میں ڈرامائی طور پر بہتری آتی ہے۔
بستر آسنجنوارپنگ کے خلاف دفاع کی پہلی لائن تشکیل دیتا ہے۔ مناسب طریقے سے برابر بستر غیر - قابل تبادلہ ہے۔ یہاں تک کہ بستر کی اونچائی میں معمولی تغیرات متضاد پہلی پرت آسنجن کا سبب بنتے ہیں۔ نوزل اور بستر کے درمیان فرق کو ایک سے زیادہ پوائنٹس پر چیک کرنے کے لئے کاغذ کے ایک ٹکڑے کا استعمال کریں ، پوری سطح پر یکساں مزاحمت کو یقینی بنائیں۔
پی ایل اے کے لئے ، صاف گلاس یا پیئآئ بستر اکثر کافی آسنجن فراہم کرتا ہے۔ تاہم ، گلو اسٹک ، ہیئر سپرے ، یا خصوصی بستر آسنجن حل کی ایک پتلی پرت لگانے سے اضافی گرفت پیدا ہوتی ہے۔ بیڈ پر لگنے والے ABS گندگی (ABS ABS میں تحلیل شدہ) سے فائدہ اٹھاتا ہے ، جس سے پرنٹ اور سطح کے درمیان کیمیائی بانڈ پیدا ہوتا ہے۔
بستر کے درجہ حرارت کی اصلاحمواد کے ذریعہ مختلف ہوتا ہے لیکن وارپنگ کو روکنے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔ بستر کی ناکافی گرمی نیچے کی تہوں کو ٹھنڈا اور معاہدہ کرنے کی اجازت دیتی ہے جبکہ اوپری پرتیں گرم رہتے ہیں ، جس سے تناؤ پیدا ہوتا ہے جو کونے کونے کو اوپر کی طرف کھینچتا ہے۔ اس کے برعکس ، ضرورت سے زیادہ بستر کا درجہ حرارت پہلی پرت کو بہت سیال رہنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے ہاتھی کے پاؤں (پہلی پرت کا ضرورت سے زیادہ پھیلاؤ) کا سبب بنتا ہے۔
دیوارپرنٹنگ کی صلاحیتوں کو تبدیل کریں ، خاص طور پر اے بی ایس اور نایلان جیسے مواد کے ل .۔ پرنٹ کے ارد گرد محیطی درجہ حرارت کو برقرار رکھنے سے ، دیواروں کو درجہ حرارت کے تدریج کو کم کیا جاتا ہے جو وارپنگ کا سبب بنتے ہیں۔ یہاں تک کہ ایک سادہ گتے کا باکس یا ایکریلک پینل نتائج کو نمایاں طور پر بہتر بناسکتے ہیں۔ اعلی - درجہ حرارت کے مواد کے لئے ، 40-50 ڈگری کے ارد گرد چیمبر کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے سے کامیابی اور ناکامی کے درمیان فرق پڑتا ہے۔
دہرا اور بیڑے کی ترتیباتبستر آسنجن کے لئے اضافی سطح کا رقبہ فراہم کریں۔ ایک کنارے پرنٹ بیس سے باہر کی کئی تہوں کو پھیلا دیتا ہے ، بغیر کسی حصے کی موٹائی میں اضافہ کیے بستر کے ساتھ رابطے میں اضافہ ہوتا ہے۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے پرنٹنگ اور اچھی طرح سے کام کرنے کے بعد آسانی سے بریمز کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ رافٹس ایک قربانی کی بیس پرت تیار کرتے ہیں جو پورے پرنٹ کی حمایت کرتا ہے ، جو چھوٹے پیروں کے نشانات یا پیچیدہ پہلی پرتوں والے حصوں کے لئے بہترین ہے۔
کولنگ مینجمنٹمتناسب تفہیم کی ضرورت ہے۔ اگرچہ کولنگ کے شائقین زیادہ ہنگس اور پلوں کے لئے پرتوں کو تیزی سے مستحکم کرنے میں مدد کرتے ہیں ، ضرورت سے زیادہ ٹھنڈا ہونے سے وارپنگ کا سبب بن سکتا ہے ، خاص طور پر اے بی ایس کے ساتھ۔ پہلی چند پرتوں کے لئے ، مناسب آسنجن کی اجازت دینے کے لئے کولنگ شائقین کو کم یا غیر فعال کریں۔ اوپری تہوں کے لئے آہستہ آہستہ ٹھنڈک میں اضافہ کریں جہاں وارپنگ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
مواد خشک کرناپرنٹنگ کے مسائل کی کثرت سے نظرانداز ہونے والی وجہ سے خطاب کرتا ہے۔ نمی - اخراج کے دوران بھری ہوئی تنت کے بلبلے ، کمزور پرت کے بانڈز پیدا کرنے اور وارپنگ کے رجحان میں اضافہ۔ نایلان ، پی ای ٹی جی ، اور پی وی اے جیسے ہائگروسکوپک مواد کے ساتھ طباعت سے پہلے فلیمیٹ ڈریئر کا استعمال کریں ، اور فلیمیٹ ڈرائر کا استعمال کریں۔
معیار کے نتائج کے لئے ضروری پرنٹ کی ترتیبات
درجہ حرارت اور وارپنگ کی روک تھام سے پرے ، متعدد سلائسر کی ترتیبات ڈرامائی طور پر پرنٹ کے معیار ، طاقت اور وقت کی سرمایہ کاری پر اثر انداز ہوتی ہیں۔
پرت کی اونچائیقرارداد اور پرنٹ کا وقت طے کرتا ہے۔ چھوٹی پرت کی اونچائی (0.1 ملی میٹر - 0.12 ملی میٹر) تفصیلی ماڈل کے ل ideal ہموار سطحوں کو مثالی بنائیں لیکن پرنٹ کے وقت میں ڈرامائی طور پر اضافہ کریں۔ بڑی پرتیں (0.2 ملی میٹر -0.3 ملی میٹر) زیادہ دکھائی دینے والی پرت لائنوں کے ساتھ تیز پرنٹ کریں۔ بہترین نتائج کے ل your اپنے نوزل قطر سے 25-75 ٪ نوزل قطر سے پرت کی اونچائی کو میچ کریں۔
پرنٹ کی رفتارمعیار اور کارکردگی کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ سست رفتار (40 - 60 ملی میٹر/s) عام طور پر بہتر معیار کی تیاری کرتی ہے ، خاص طور پر تفصیلی پرنٹس یا مواد کے لئے جو تار کا شکار ہیں۔ تیز رفتار (80-100 ملی میٹر/سیکنڈ) معیاری تنت کے ساتھ سادہ جیومیٹریوں کے لئے اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ کارکردگی ، انفل ، اور اوپر/نیچے کی پرتوں کے ل different مختلف رفتار کارکردگی کے ل in انفل کو تیز کرتے ہوئے ظاہری شکل کے لئے آہستہ آہستہ اصلاح کی پرنٹ بیرونی دیواروں کی اجازت دیتی ہے۔
infill فیصد اور نمونہطاقت ، وزن اور مادی استعمال کو متاثر کریں۔ آرائشی پرنٹس کے لئے ، 10 - 20 ٪ انفل کافی ہے۔ فنکشنل حصوں کو طاقت کی ضرورت ہوتی ہے 30 - 50 ٪ انفل کی ضرورت ہوتی ہے۔ گائروڈ اور ہنیکومب جیسے نمونے بہترین طاقت سے وزن کے تناسب کو فراہم کرتے ہیں ، جبکہ ریکٹ لائنر اور گرڈ پیٹرن تیزی سے چھاپتے ہیں لیکن کم طاقت پیش کرتے ہیں۔
مراجعت کی ترتیباتسفری چالوں کے دوران تنت کو پیچھے کھینچ کر اوزنگ اور تار کو کنٹرول کریں۔ بوڈن سیٹ اپس کو عام طور پر 40-60 ملی میٹر/s پر 4 - 8 ملی میٹر مراجعت کا فاصلہ درکار ہوتا ہے ، جبکہ براہ راست ڈرائیو سسٹم کو 25-45 ملی میٹر/s پر صرف 0.5-2 ملی میٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ مراجعت بند ہونے اور ان سے کم ہونے کا سبب بنتی ہے۔ بہت کم پرنٹ کی خصوصیات کے مابین تار پیدا ہوتا ہے۔
دیوار کی موٹائی اور اوپر/نیچے کی پرتیںسطح کے معیار اور طاقت کا تعین کریں۔ کم سے کم 2 - 3 پریمیٹر دیواریں زیادہ تر پرنٹس کے ل adequate مناسب طاقت فراہم کرتی ہیں ، جبکہ ساختی حصے 4-5 دیواروں سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ اسی طرح ، 4-6 اوپر اور نیچے کی پرتیں مرئی انفل پیٹرن کے بغیر ٹھوس ، غیر ٹرانسلوسینٹ سطحوں کو یقینی بناتی ہیں۔
جدید خرابیوں کا سراغ لگانا اور اصلاح
یہاں تک کہ مناسب ترتیبات کے باوجود ، پرنٹس کبھی کبھار ناکام ہوجاتے ہیں۔ تشخیصی مہارت کی ترقی سے مسئلہ حل میں تیزی آتی ہے۔
- اخراج کے تحتتہوں ، کمزور ڈھانچے اور نامکمل اوپر کی سطحوں میں خلاء کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ وجوہات میں کم درجہ حرارت ، ضرورت سے زیادہ مراجعت ، جزوی نوزل کلوگس ، یا غلط اخراج ضرب (بہاؤ کی شرح) شامل ہیں۔ نوزل کو صاف کریں یا تبدیل کریں ، درجہ حرارت میں 5 ڈگری انکریمنٹ میں اضافہ کریں ، اور ای - اقدامات کو کیلیبریٹ کریں۔
اوور - اخراجبلبس ، ضرورت سے زیادہ تار اور جہتی غلطی پیدا کرتا ہے۔ درجہ حرارت کو کم کریں ، بہاؤ کی شرح کو 2-5 ٪ تک کم کریں ، یا اس بات کی تصدیق کریں کہ آپ کے سلائسر میں فلیمنٹ قطر اصل تنت (عام طور پر 1.75 ملی میٹر یا 2.85 ملی میٹر) سے میل کھاتا ہے۔
پرت شفٹنگڈھیلے بیلٹ ، ضرورت سے زیادہ پرنٹ کی رفتار ، یا مکینیکل بائنڈنگ کے نتائج۔ بیلٹ کو اس وقت تک سخت کریں جب تک کہ وہ تھوڑا سا گھومتے وقت تھوڑا سا گھومیں ، ایکسلریشن کی ترتیبات کو کم کریں ، اور لکیری ریلوں یا سلاخوں کو صاف اور چکنا کرکے ہموار محور کی نقل و حرکت کو یقینی بنائیں۔
نتیجہ
ماسٹرنگ تھری ڈی پرنٹنگ کے لئے مادی خصوصیات ، درجہ حرارت کے انتظام ، اور مکینیکل ترتیبات کے مابین پیچیدہ باہمی مداخلت کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ مینوفیکچرر کی سفارشات سے شروع کریں ، متغیرات کو منظم طریقے سے جانچیں ، اور مختلف تنتوں اور پرنٹ اقسام کے لئے کامیاب ترتیبات کے بارے میں تفصیلی نوٹ برقرار رکھیں۔ یاد رکھیں کہ ہر پرنٹر کی انوکھی خصوصیات ہیں - جو ایک مشین پر بالکل کام کرتی ہے اسے دوسری طرف ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ صبر ، تجربہ ، اور محتاط مشاہدہ مایوس کن پرنٹنگ کے تجربات کو قابل اعتماد ، اعلی - معیار کے نتائج میں تبدیل کرتا ہے۔ ان بنیادی اصولوں کے ساتھ مضبوطی سے قائم ہونے کے ساتھ ، آپ تیزی سے پیچیدہ منصوبوں سے نمٹنے کے لیس ہیں جبکہ فضلہ کو کم سے کم کرتے ہیں اور کامیابی کی شرح کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔